L'extrusió de plàstic s'utilitza amb freqüència a la indústria del plàstic actual perquè està disponible i és fàcil de treballar.El procés d'extrusió de plàstic consisteix a fondre el material plàstic, forçar-lo a formar una matriu per donar-li forma a un perfil continu i després tallar-lo a la longitud.El procés és una bona opció per a aplicacions que requereixen un producte final amb una secció transversal constant.El baix cost i les altes taxes de producció la converteixen en una opció de fabricació habitual per a productes com ara canonades, làmines de plàstic, separadors de temps, aïllament de filferro i cinta adhesiva.
Subministraments d'extrusió de plàstic
Abans d'iniciar el procés d'extrusió de plàstic, s'ha d'aconseguir la maquinària i els subministraments adequats, concretament una màquina extrusora de plàstic.Aquest dispositiu és una màquina bastant senzilla que facilita el procés d'extrusió de principi a fi.Els components principals d'una extrusora de plàstic inclouen una tremuja, un barril, un accionament de cargol i un motor d'accionament de cargol.
El segon component més important és el material termoplàstic en brut destinat a l'extrusió.La majoria de les operacions d'extrusió es basen en plàstic de resina (petites perles sòlides) per permetre una càrrega senzilla i temps de fusió ràpids.Els materials plàstics comuns utilitzats en el procés d'extrusió inclouen poliestirè d'alt impacte (HIPS), PVC, polietilè, polipropilè i ABS.
El component final necessari per a l'extrusió de plàstic és la matriu.La matriu serveix com a motlle per al plàstic; en l'extrusió de plàstic, les matrius permeten un flux uniforme del plàstic fos.Les matrius normalment s'han de fer a mida i poden requerir un temps de lliurament addicional abans d'iniciar el procés de fabricació.
Processos especials d'extrusió de plàstics
Moltes aplicacions requereixen processos d'extrusió especialitzats per obtenir resultats adequats o accelerar el procés de producció.Els processos d'extrusió especialitzats habituals inclouen:
●Extrusió de pel·lícula bufada:S'utilitza per fabricar productes de pel·lícula de plàstic, com ara bosses de queviures i d'emmagatzematge d'aliments. Les matrius d'aquest procés presenten un disseny vertical i cilíndric que estira el plàstic fos cap amunt a mesura que es forma i es refreda.
●Coextrusió:S'extrudeixen diverses capes al mateix temps.Dues o més extrusores alimenten diferents tipus de plàstic en un únic capçal d'extrusió.
●Sobre la jaqueta:L'extrusió s'utilitza per revestir un element amb un recobriment plàstic protector.El revestiment de cables i cables exteriors és l'aplicació més comuna de la sobrecaixa.
●Extrusió de tubs:Similar a l'extrusió tradicional, excepte que la matriu inclou agulles o mandrils interiors per facilitar la producció de materials plàstics buits.
El procés bàsic d'extrusió de plàstic
El procés d'extrusió de plàstic comença amb la col·locació de resina en brut a la tremuja de l'extrusora.Si la resina no té els additius necessaris per a l'aplicació particular (com ara inhibidors UV, antioxidants o colorants), llavors s'afegeixen a la tremuja.Un cop al seu lloc, la resina normalment s'alimenta per gravetat a través de la gola d'alimentació de la tremuja cap al barril de l'extrusora.Dins del canó hi ha un cargol llarg i giratori que alimenta la resina cap endavant al canó cap a la matriu.
A mesura que la resina es mou dins del barril, està sotmesa a temperatures extremadament altes fins que comença a fondre's.Depenent del tipus de termoplàstic, les temperatures del barril poden oscil·lar entre 400 i 530 graus Fahrenheit.La majoria de les extrusores tenen un barril que augmenta gradualment la calor des de l'extrem de càrrega fins al tub d'alimentació per permetre la fusió gradual i minimitzar la possibilitat de degradació del plàstic.
Una vegada que el plàstic fos arriba a l'extrem del barril, es força a través d'un paquet de pantalla i s'introdueix al tub d'alimentació que condueix a la matriu.La pantalla, reforçada per una placa trencadora a causa de les altes pressions en el canó, serveix per eliminar els contaminants que puguin estar presents en el plàstic fos.La porositat de la pantalla, el nombre de pantalles i altres factors es poden manipular fins que es produeixi una fusió uniforme com a resultat de la quantitat adequada de contrapressió.
Un cop al tub d'alimentació, el metall fos s'introdueix a la cavitat de la matriu, on es refreda i s'endureix.Per accelerar el procés de refredament, el plàstic acabat de formar rep un bany d'aigua segellat.En el cas de les extrusions de làmines de plàstic, els rotlles de refrigeració substitueixen el bany maria.
Hora de publicació: 25 d'octubre de 2021
